식품 안전 실리콘 튜브

식품 안전 실리콘 튜브는 주로 고온 실용 이산화물 (Sio₂ · NH₂O)으로 구성된 비 독성 및 환경 친화적 인 파이프로, 높은 온도 저항성 (-60도 ~ 220도), 우수한 탄력성 및 안정적인 화학 특성을 갖는 특성을 갖는다. 식품 가공, 제약 장비 및 일상 생활 (식수 기계, 커피 머신, 베이비 병 등)에 널리 사용됩니다.

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설명

1, 식품 안전 실리콘 튜브의 생산 공정 흐름
(1) 원료 준비 및 고무 혼합. 식품 등급의 실리콘 고무 (주로 순도는 98%이상의 순도로 구성)를 사용하여 불카 화제 (A 및 B 제제로 나뉘어져 있으며, 비율을 엄격하게 제어 함)와 혼합을위한 컬러 접착제 (팬톤 컬러 코드에 따라 공식)를 추가합니다.
균일 할 때까지 믹서로 반복적으로 굴리면, 불순물을 보장하지 않도록 평평한 접착제 재료가 형성됩니다.
(2) 진공 처리. 혼합 후, 고무 재료는 기포를 제거하고 가황 후 벽 파손 또는 기포 결함을 피하기 위해 진공 청소기를 청소해야합니다.
(3) 압출. 고무 물질은 나사 압출기를 통해 곰팡이 (둥근 튜브 또는 불규칙한 곰팡이)로 들어가고 고온 오븐에서 경화되어 형태를 형성합니다.이 2 차 가황 (냉간 수축 처리)을 수행하여 재료 안정성을 보장합니다.
(4) 품질 검사 및 포장. QC 외관 검사 후 경도 (45-80도), 신장 (500-700%) 및 기타 지표가 포장이 수행됩니다.
불순물 오염을 줄이고 제품 안전을 향상시키기 위해 먼지가없는 워크샵 (21-26도)에서 생산을 수행해야합니다.

2, 핵심 프로세스 매개 변수
황화 온도 : 하나의 vulcanization 성형, 2 차 가방화 추가 경화.
원료 순도 : 고순도 실리콘 겔을 갖는 투명한 흰색 탄소 검은 색 코킹으로 인한 황색을 피하기 위해 선택해야합니다.
경도 제어 : 혼합 시간과 온도를 조정함으로써 경도 내성은 ± 3도 내에서 제어됩니다.

3, 식품 안전 실리콘 튜브의 주요 응용
(1) 푸드 기계 : 파이프, 곰팡이 (초콜릿 및 케이크 곰팡이) 및 식품 가공 장비를위한 연결 파이프를 안내하는 데 사용됩니다.
(2) 베이비 제품 : 우유 병, 빨대, 워터 컵 튜브 (고온 소독, 비 독성 및 무취에 대한 내성).
(3) 의료 장비 : 제약 연동 펌프 튜브, 의료 기기 씰 (눈물 내성, 부식성).
(4) 가정 기기 : 물 분배기, 커피 메이커 및 밥솥을위한 고온 저항성 도관.
(5) 산업 장비 : 전자 기기 슬리브, 고온 저항성 단열재 (냉간 내성 -60 도로 220도).
(6) 밀봉 및 보호 : 압력 쿠커 밀봉 개스킷, 전자 레인지 고온 저항성 성분.
(7) 환경 친화적 인 재료 : 실리콘 주방웨어, 신선한 보육 가방 등에 사용되는 전통적인 플라스틱 교체.

4, 성능 장점
안전 : 독성이없고 무취이며 음식과 직접 접촉 할 수 있습니다.
온도 저항 : -60 정도에서 220도까지의 환경에서 변형 또는 균열이 없습니다.
내구성 : 높은 눈물 저항 (전통적인 호스 프로스팅 및 페이딩의 문제를 해결)

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